Алюминиевое литье деталей и отливок — АвтоЛитМаш

24.10.2018 0 Автор: admin1

Облицованный кокиль

Облицованный кокиль эффективен и в условиях мелкосерийного производства.

Схемы нанесения облицовки пескодувным способом. а — через отверстия в теле кокиля. б — через щелевой зазор между моделью и кокилем ].

Облицованный кокиль состоит из внутреннего ( рабочего) песчаного слоя разового использования — облицовки — и наружного металлического слоя многократного использования — собственно кокиля.

Состав и свойства облицовок.

Сборка облицованных кокилей осуществляется аналогично обычным формам, и заливаются они в горизонтальном ( преимущественно) или вертикальном положении. Толстостенные кокили в горизонтальном положении не скрепляются перед заливкой, если в них заливают до 200 кг чугуна. Для скрепления кокилей в вертикальном положении применяют скобы, струбцины и специальные механизированные зажш. С целью уменьшения термических напряжений в кокиле, а также термических и усадочных напряжений в отливке, кокили должны быть раскреплены сразу же после окончания заливки.

Принцип литья в облицованный кокиль заключается в том, что на рабочую поверхность кокиля, предварительно нагретую до 200 С, наносится слой толщиной 4 — 8 мм одноразовой песчано-смоляной облицовки на термореактивном связующем. В отдельных зонах кокиля толщина облицовки может быть большей или меньшей, в зависимости от условий охлаждения различных частей отливок.

К недостаткам литья в облицованный кокиль относятся: повышенная сложность и стоимость модельной оснастки.

Отливки, изготовленные в облицованных кокилях, по размерной точности превосходят отливки, полученные в оболочковых формах, на 2 — 3 квалитета, а полученные в прессованных песчаных формах — на 1 — 2 квалитета.

Технология получения отливок в облицованных кокилях сочетает в себе преимущества кокильного литья и литья в оболочковые формы. По сравнению с литьем в чистый ( необлицованный) кокиль литье в облицованный кокиль имеет следующие преимущества: повышенную стойкость кокилей ( до 30000 заливов), исключение из технологического процесса операций отжига отливок, упрощенную конструкцию кокиля ( его можно изготавливать с литыми рабочими гнездами, не требующими механической обработки, что снижает стоимость кокиля), возможность получения отливок с выступающими частями и глубокими полостями, точных отливок любой конфигурации и оптимальных условий их затвердевания.

Отливки, изготовляемые в облицованных кокилях по методу одного из институтов специальных способов литья, отличаются плотной структурой, точными размерами, уменьшенными на 50 — 55 % припусками на механическую обработку, обеспечивают уменьшение расхода металла на 12 — 15 % и себестоимости на 15 % по сравнению с аналогичными отливками, изготовляемыми в сырых песчано-глинистых формах.

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованный кокиль, или двухслойную форму. При этом сам кокиль изготавливают из стали или чугуна отливкой в разовую форму. Его рабочая полость, с небольшой степенью точности повторяющая конфигурацию отливки, облицовывается слоем плакированной песчаной смеси, отвердевающей при нагреве. Рабочий процесс изготовления двухслойной формы приведен на рис. 14.3. Раскрытая форма, состоящая из двух полуформ 1, и неподвижные центровые стержни 2 показаны на виде сверху.

К числу наиболее существенных преимуществ литья в облицованный кокиль относится возможность организации дифференцированного в пространстве, а при организации в облицовке вынужденной конвекции газа и во времени, процесса охлаждения каждого элемента отливки. Так, изменяя толщины облицовки и стенки кокиля, можно замедлить охлаждение одних и ускорить охлаждение других элементов отливки. В результате сокращается расход металла на прибыли и технологические напуски, уменьшаются термические напряжения в отливке.

Высокая термомеханическая прочность облицовочной смеси и общая прочность облицованного кокиля позволяют применять наиболее сложные литниковые системы и сохранять их стабильность. Проектирование и расчет литниковых систем производятся так же, как для оболочковых форм или при формовке по-сырому: при заливке кокиль практически не влияет на охлаждение потока расплава.

Возможности литья сталей и чугунов значительно расширяются при использовании облицованных кокилей. Облицованный кокиль представляет собой металлическую форму с неметаллическим рабочим слоем, соизмеримым по толщине с характерным размером отливки.

А с высотой оси вращения 112 мм производят в облицованных кокилях.

Виды кокилей

В зависимости от расположения поверхности разъема кокили бывают: неразъемные, с вертикальной плоскостью разъема, с горизонтальной плоскостью разъема, со сложной поверхностью разъема, створчатые, с параллельным разъемом, с несколькими разъемами.

Кокили с вертикальной плоскостью разъема состоят из двух и более частей. Отливка может располагаться целиком в одной из половин кокиля, в двух половинах, одновременно в двух половинах и в нижней плите.

Кокили с горизонтальным разъемом применяют преимущественно для простых по конфигурации, а также крупногабаритных отливок.

Кокили со сложной (комбинированной) поверхностью разъема используют для изготовления отливок сложной конфигурации.

Неразъемные, или вытряхные, кокили применяют, когда конструкция отливки позволяет удалить ее из плоскости кокиля без его разъема. На рис. 2 показан вытряхной кокиль 5 для изготовления опорного катка Внутренняя полость формы воспроизводит наружную поверхность катка Отверстие в отливке и внутренняя полость получаются с помощью песчаных стержней 4 и 2, последний из которых перекрывает верхнюю часть формы В стержнях 1, 2, 4 размещена литниковая система, состоящая из литниковой чаши, стояка, литникового канала, подающего металл в отливку, и двух прибылей.

Алюминиевое литье деталей и отливок - АвтоЛитМаш

Рис. 2. Вытряхной кокиль для отливки опорного катка

Для извлечения отливки кокиль на цапфах 3 поворачивают на 180°, и отливка вместе со стержнями вытряхивается из кокиля.

Кокиль с горизонтальной плоскостью разъема состоит из нижней 1 и верхней 2 частей, стержня 3 и выталкивателей 4 (рис. 3) . Отливка извлекается после разделения верхней и нижней частей с помощью выталкивателей.

Алюминиевое литье деталей и отливок - АвтоЛитМаш

Рис. 3. Кокиль с горизонтальным разъемом

В зависимости от способа охлаждения различают кокили с воздушным, жидкостным и комбинированным охлаждением.

Биография код

Родился в селе Тарханы Буинского уезда Симбирской губернии, в многодетной чувашской семье.В 1902—1903 гг. обучался в Нормальной рисовальной школе при Академии художеств в Санкт-Петербурге, в 1904 г. поступил в Высшее художественное училище при Императорской Академии художеств. Обучался у В. Е. Савинского, Я. Ф. Ционглинского, Г. Р. Залемана, с 1907 — в мастерской И. Е. Репина и Д. Н. Кардовского. В 1905 г. сменил фамилию Афанасьев на Кокель: «Считаю должным заявить канцелярии, что моя настоящая фамилия Кокель, а не Афанасьев, как я записан во всех бумагах Академии, и потому прошу переменить её на Кокель».

За конкурсную (дипломную) картину «В чайной» (1912) был удостоен звания художника и поездки в Италию.

С 1916 г. А. А. Кокель жил и работал в Харькове, на Украине, принимал участие в становлении художественных объединений и развитии системы художественного образования.

В годы Великой Отечественной войны и немецкой оккупации Кокель с супругой оставался в Харькове. После войны продолжал работать как художник и преподаватель Харьковского художественного института. Умер и похоронен А. А. Кокель в Харькове.

Память

На родине А. А. Кокеля в с. Тарханы (Батыревский район, Чувашия) в начале 1980-х были открыт небольшой музей и детская художественная школа. Ныне действует музей-усадьба, где хранится часть архива и подлинные вещи художника, полученные в дар от его вдовы. В год 125-летия со дня рождения А. А. Кокеля была открыта мемориальная доска. Его именем названы улицы в с. Тарханы и Чебоксарах.

По инициативе Министерства культуры Чувашской Республики памятная доска с текстом на чувашском и украинском языках была установлена и в Харькове на доме, где жил и творил художник.

Начиная с 2007 года ежегодно в с. Тарханы проводится международный Кокелевский пленэр (его инициатором и координатором является В. А. Васильев, профессор ЧГУ им. И. Н. Ульянова), при активном содействии местной администрации, Союза художников Чувашии, Харьковской организации Национального Союза художников Украины, Чувашского государственного художественного музея.

Произведения с итоговых выставок Кокелевского пленэра явились основой для открытия Художественного музея имени А. А. Кокеля в Чувашском государственном университете имени И. Н. Ульянова (2009).

В 2012 г. проект «Международная творческо-экспериментальная мастерская „Тарханы-Чугуев — территория искусства и дружбы: Традиции и современность“» (российско-украинский международный пленэр в с. Тарханы Батыревского района Чувашской Республики) получил финансовую поддержку в рамках федеральной целевой программы «Культура России (2012—2018 годы)».

Кокильное литье

Материалы для изготовления кокилей.

Кокильное литье или литье в постоянные металлические формы применяется в серийном и массовом производстве отливок из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из чугуна и стали.

Кокильное литье применяют в серийном и массовом производствах.

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля.

Кокильное литье из отбеленного чугуна следует рассматривать как комбинированный ( двухслойный) материал, свойства которого определяются толщиной, составом и твердостью отдельных его составляющих ( белая зона, переходная серо-белая зона и серая сердцевина); поэтому свойства могут изменяться в широких пределах.

Кокильное литье из отбеленного чугуна следует рассматривать как комбинированный ( двухслойный) материал, свойства которого определяются толщиной, составом н твердостью отдельных его составляющих ( белая зона, переходная серо-белая зона и серая сердцевина); поэтому свойства могут изменяться в широких пределах.

Кокильное литье целесообразно применять в условиях серийного производства при получении с каждой формы не менее 300 — 500 мелких или 50 — 200 средних отливок в год. Чаще всего литье в кокили используют в условиях крупносерийного и массового производства. При изготовлении простых отливок из алюминиевых сплавов их партия должна быть не менее 1500 шт.

Кокильное литье из отбеленного чугуна следует рассматривать как комбинированный ( двухслойный) материал, свойства которого определяются толщиной, составом и твердостью отдельных его составляющих ( белая зона, переходная серо-белая зона и серая сердцевина); поэтому свойства могут изменяться в широких пределах.

Кокильное литье применяется в серийном и массовом производстве отливок из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из чугуна и стали.

Кокильным литьем называют процесс получения отливок посредством свободной заливки расплавленного металла в многократно используемые металлические формы — кокили.

Кокильным литьем называют процесс производства фасонных отливок в металлических формах, изготовленных из чугуна, стали, сплавов алюминия и других сплавов.

Наиболее широко кокильное литье применяется для изготовления отливок из цветных сплавов на основе алюминия. Чаще всего из алюминиевых сплавов изготовляют отливки средней сложности массой 0 2 — 100 кг, однако получают также крупногабаритные корпусные отливки массой до 350 кг и размером до 1500 мм; из магниевых сплавов — отливки простой и средней сложности массой не более 50 кг; из медных сплавов — отливки диаметром до 400 мм и высотой 1000 — 1200 мм или размерами в плане 600 х 700 мм. В кокилях изготовляют стальные отливки простой конфигурации массой от нескольких килограммов до нескольких тонн; чугунные отливки простой конфигурации с плотной структурой и повышенной герметичностью, а также отливки, к которым не предъявляют каких-либо требований по структуре.

Схема процесса изготовления отливок D облицованные кокили.

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованные кокили.

Характеристика машин для отливок в кокили.

Схемы литниковых систем, применяемых при литье в кокиль.

При выборе положения
отливки в форме необходимо исходить из основных технологических
требований и конфигурации отливок. Для получения качественной отливки
ее располагают обычно так, чтобы обеспечить направленную
кристаллизацию снизу вверх, т. е. тонкие сечения должны располагаться
в нижних частях кокиля, а толстые и более массивные — в верхних
частях. При этом необходимо обеспечить легкость разъема кокиля и его
отдельных частей, надежное извлечение отливки из кокиля без
повреждений.

При выборе конструкции и
размеров литниковой системы следует учитывать некоторые особенности
литья в кокиль — быстрое падение температуры расплава и
негазопроницаемость формы.

Для литья в кокиль с
успехом применяют нижнюю, верхнюю (главным образом для мелких
алюминиевых отливок), вертикально-щелевую и комбинированную
литниковые системы . При литье мелких и средних
отливок применяют много разновидностей указанных типов литниковых
систем, которые часто имеют упрощенную конструкцию (рис. 75).

Алюминиевое литье деталей и отливок - АвтоЛитМашАлюминиевое литье деталей и отливок - АвтоЛитМашАлюминиевое литье деталей и отливок - АвтоЛитМашАлюминиевое литье деталей и отливок - АвтоЛитМашАлюминиевое литье деталей и отливок - АвтоЛитМаш

Рис. 75. Схемы литниковых
систем, применяемых при литье в кокиль:

I — верхние; II —
нижние; III — вертикально-щелевые; IV — комбинированные и
ярусные; V — боковые

Алюминиевое литье деталей и отливок - АвтоЛитМаш

Рис 76. Схема заливки
сверху (через прибыль) с кантовкой кокиля (направление поворота
указано стрелкой):

а — начало заливки; б
— окончание заливки; 1-поворотная плита кокиля; 2 —
кокиль; 3 — заливочный
ковш; 4 — жидкий металл

Практика заводов
показывает, что хорошие результаты по качеству и экономичности
производства мелких и средних отливок получают при заливке сверху с
одновременной кантовкой кокиля (рис. 76). При такой заливке
обеспечивается плавное и равномерное заполнение сплавом полости
кокиля, как и при заливке снизу, и в то же время сохраняются
преимущества заливки сверху, т. е. создается направленное
распределение температуры по сечению отливки. Спокойное заполнение
полости кокиля при этом способе достигается тем, что перед заливкой
кокиль наклоняют (кантуют) литниковой воронкой вниз под углом 40-50°
и по мере заполнения его расплавом постепенно возвращают в
горизонтальное положение.

При заливке с кантовкой
можно чаще применять верхнюю литниковую систему, ликвидировать в
литниковой системе устройства для улавливания шлаковых включений и,
кроме того, сократить расход металла на прибыли. Упрощение верхней
литниковой системы позволяет механизировать литейный процесс.

При заливке через нижнюю
систему цилиндрических деталей расплав к отливке часто подводят через
кольцевой питатель, отходящий также от кольцевого массивного
коллектора (рис. 75, II, г). Такая форма питателя обеспечивает не
только равномерное распределение расплава по периметру отливки, но и
создает (за счет уменьшения гидравлического радиуса) наилучшие
условия для его ламинарного поступления в полость формы.

Широко применяют при
литье в кокиль стояки специальных конструкций: наклонные с круглым,
овальным или многогранным сечением (см. рис. 4), змееобразные и
изогнутые, получившие название «гусиной шейки» (см. рис.
75, III, а, г, е). Такие стояки способствуют снижению
скоростей движения сплава и созданию потоков с незначительной
турбулентностью, что исключает захват воздуха, образование шлаков и
пены в самой литниковой системе и обеспечивает спокойное, без
разбрызгивания сплава, заполнение рабочей полости формы.

Например, применение
наклонных под углом 30-50° стояков в вертикально-щелевых
литниковых системах (см. рис. 75, III, б) обеспечивает условия
заполнения формы, близкие к наблюдаемым при заливке с кантовкой.

Вертикально-щелевые
литниковые системы широко применяют при литье поршней, цилиндрических
деталей типа втулок, обечаек и т. п. (рис. 75, III, б, г). При
заливке небольших деталей сплав вводят в фасонную полость отливки
непосредственно через щелевой питатель, отходящий от стояка (см. рис.
75, III, в). При заливке же крупных деталей обязательным
элементом вертикально-щелевой системы является вертикальный колодец,
который иногда выполняет также роль коллектора (см. рис. 75, III, а,
д).

Для получения отливок с
развитой поверхностью и с относительно большой высотой (hотлотл>50)
широко применяют ярусные системы, обеспечивающие не только хорошую
заполняемость формы, но и питание отливки благодаря подаче горячего
расплава в ее верхнюю часть или в прибыль (см. рис. 75, IV, а, в).

Упрощение в конструкциях
литниковых систем вынуждает при литье в кокиль чаще, чем при литье в
песчаные формы, применять фильтровальные сетки, гасящие динамический
напор металла и улавливающие неметаллические включения (см. рис. 70).

Основные операции технологического процесса

Общая схема технологических операций, выполняемые при литье в кокиль, приведена на рис. 4. Необходимость выполнения некоторых из них зависит от конкрет-ных условий — конструктивных особенностей отливки, литейных свойств материалов, особенностей технологического процесса производства и других факторов. Так, например, операции, связанные с изготовлением песчаных стержней и с термической обработкой отливок, могут вообще отсутствовать. Необходимость же осуществления других операций может возникнуть только через несколько циклов литья (в частности, нанесение защитного покрытия).

Алюминиевое литье деталей и отливок - АвтоЛитМаш

Рис. 4 — Последовательность выполнения технологических операций процесса

Перед заливкой расплава кокиль подготавливают к работе: поверхность рабочей полости и разъем тщательно очищают от следов загрязнений, ржавчины, копоти, масла; проверяют легкость перемещения подвижных частей, точность их центрирования и надежность крепления. Затем на поверхность рабочей полости и металлических стержней наносят слой огнеупорного покрытия облицовки и кокильной краски. Состав облицовок и красок зависит в основном от заливаемого сплава, а толщина их нанесения — от требуемой скорости охлаждения отливки: чем толще слой огнеупорного покрытия, тем медленнее охлаждается отливка. Вместе с тем слой огнеупорного покрытия предохраняет рабочую поверхность формы от резкого повышения ее температуры при заливке, расплавлении и схватывании с металлом отливки. Таким образом, облицовки и краски выполняют две функции: защищают поверхность от резкого нагрева и схватывания с отливкой и позволяют регулировать скорость охлаждения отливки, а значит, и процессы ее затвердевания, влияющие на свойства металла отливки. Перед нанесением огнеупорного покрытия кокиль нагревают газовыми горелками или электрическими нагревателями до температуры около 150°С-180°С. Краски наносят на формообразующие части обычно в виде водной суспензии с применением пульверизатора, на прибыльную и литниковую систему краска наноситься кистью. Капли водной суспензии, попадая на поверхность нагретого кокиля, испаряются, а огнеупорная составляющая ровным слоем покрывает поверхность.

После нанесения огнеупорного покрытия, кокиль нагревают до рабочей температуры, зависящий в основном от состава заливаемого сплава, толщины стенки отливки, ее размеров и требуемых свойств. Обычно температура нагрева перед заливкой для алюминиевых сплавов составляет 250-300°С. Затем устанавливают песчаные или керамические стержни, если таковые необходимы для получения отливки; полуформы кокиля соединяют и скрепляют специальными зажимами, а при установке на кокильной машине с помощью ее механизма запирания, после чего заливают расплав. Часто в процессе затвердевания и охлаждения отливки, после того как отливка приобретет достаточную прочность, металлические стержни «подрывают», т.е. частично извлекают из отливки до ее извлечения из кокиля. Это делают для того, чтобы уменьшить обжатие усаживающейся отливкой металлического стержня и обеспечить его извлечение из отливки. После охлаждения отливки до заданной температуры кокиль раскрывают, окончательно извлекают металлический стержень и удаляют отливку. Из отливки выбивают песчаный стержень, обрезают литники и прибыли, проводят предварительный контроль качество отливки. Перед следующей заливкой осматривают рабочую поверхность кокиля и плоскость разъема. Обычно огнеупорную краску наносят на рабочую поверхность 1 — 2 раза в смену, изредка восстанавливая ее в местах, где она отслаивается от рабочей поверхности кокиля. После этого при необходимости, что чаще бывает при литье тонкостенных отливок или сплавов с низкой жидкотекучестью, кокиль подогревают до рабочей температуры, так как за время извлечения отливки и окраски рабочей поверхности он охлаждается. Если же отливка достаточно массивная, то, наоборот, кокиль может нагреваться ее теплотой до температуры большей, чем требуемая рабочая, и перед следующей заливкой его охлаждают.

Процесс литья в кокиль — малооперационный. Манипуляторные операции достаточно просты и кратковременны, а наиболее длительной по продолжительности операцией является охлаждение отливки в форме до заданной температуры. Практически все операции могут быть выполнены механизмами машины или автоматической установки, что является существенным преимуществом способа, и, конечно, самое главное преимущество — исключается трудоемкий и материалоемкий процесс изготовления формы: кокиль используется многократно.

Литье алюминия и сплавов алюминия под давлением

Литье под давлением позволяет получать тонкостенные отливки различной формы и конфигурации с качественным рельефом поверхности практически не требующим механической обработки. Высокая скорость теплоотдачи от отливки к пресс-форме обусловливает необходимость быстрого заполнения (менее 0,1 с.) последней. Такое заполнение обеспечивают специальные литейные машины А711А08, которыми оснащено производство «РОСАЛ». В данных машинах залитый в камеру прессования расплав алюминия под большим давлением (30…100 мн.) и с высокой скоростью (до 100 м/с.) запрессовывается в пресс-форму.  Высокие скорости впускного потока способствуют качественному оформлению рельефа отливки.

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 0,8-1,2 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 5 г до 12 кг;
  • Шероховатость поверхности отливок согласно ГОСТ 2789-73 Ra = 3,2-10 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 3-8.

Алюминиевое литье деталей и отливок - АвтоЛитМаш

На нашем производстве мы используем различные сплавы алюминия, каждый из которых обладает своими особенными характеристиками и требует соблюдения определённых правил литья. Сплавы на основе алюминия представляют собой сложные системы из двух и более металлов. В алюминиевых сплавах может присутствовать кремний, медь, магний, цинк. Ниже указаны примеры сплавов алюминия, которые могут использоваться для производства разных деталей:

Сплав – система алюминий-магний: АМг6л, АМг7 (АЛ29);
Сплав – система алюминий-кремний-магний: АК7, АК12, АК7ч (АЛ9), АК8л, АК9ч;
Сплав – система алюминий-медь-магний: Д16 (дюралюминий);
Сплав – система алюминий-кремний-медь: АК5М, АК6М2;
Сплав – система алюминий-медь: АМ5 (АЛ5);

Возможно изготовление изделий из сплавов алюминия, предложенных заказчиком. Для моделирования литейных процессов используются программы SolidWorks и Pro/ENGINEER.  Отливки запускаются в производство только после получения результатов моделирования, подтверждающих, что разработанная литейная технология гарантирует отсутствие каких-либо литейных дефектов.

Для литья применяются алюминиевые сплавы в чушках с гарантированным химическим составом ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 1583-93; Во время плавления сплавов алюминия производится очистка специальными флюсами, рафинирование спец присадками, и осуществляется продувка инертным газом. Основные процессы производственного цикла литья автоматизированы, что исключает ошибки ручного производства.

Творчество код

В годы учебы в Академии художеств Кокелю довелось быть учеником выдающихся мастеров изобразительного искусства, которые поощряли стилевые поиски и разнообразие. Многочисленные учебные рисунки и живописные штудии, написанные в стиле фовизма и пуантилизма, свидетельствуют о яркой индивидуальности и довольно высоком мастерстве молодого художника. В то же время Алексей Кокель продолжал интересоваться родной культурой. В 1906 г. им был написан портрет младшей сестры Пелагеи в традиционном чувашском костюме и девичьем головным уборе (т. н. «Портрет чувашской женщины», ЧГХМ).

В 1910 г. Кокель под фамилией Афанасьев и Афанасьев-Кокель был участником двух выставок творческого объединения «Союз молодежи».

Конкурсная работа А. А. Кокеля «В чайной», написанная в реалистической манере и имеющая социальное звучание, раскрывала проблемы повседневного существования различных слоев городского общества. Она получила доброжелательные отзывы критиков, экспонировалась в 1913 г. на XI-й Международной выставке «Сецессион» в Мюнхене («Im Teehause», кат. № 1626).

В украинском периоде творчества Кокель являлся членом Общества харьковских художников (1916—1920), Ассоциации художников Красной Украины (1925—1935), Союза художников Украины. В 1920-е гг. им были выполнены такие значительные живописные произведения, как «Единоличница» и «Селянин», выделяющиеся своеобразной художественной манерой и острой характеристикой образов (ныне в собрании ЧГХМ).

В 1935 г. Кокель приезжал в Чувашию, экспонировал на художественной выставке, посвященной 15-летию образования республики, одно из лучших своих произведений — жанровую картину «Ликбез».

Примечания

  1. ↑ Ныне — Батыревский район, Чувашия, Россия.
  2. Составители Ю.Ф. Дюженко, А.А. Кокель. Выставка произведений профессора Алексея Афанасьевича Кокеля (1980-1956). Каталог. Харьков, 1960. Составители Ю.Ф. Дюженко, А.А. Кокель. На украинском и русском яз. На обл.: О.О. Кокель. / Л. Кричевская. — Харьков: Книжная фабрика им. Фрунзе, 1960. — С. 19, 20.
  3. Арская, И.И. Кокель (Афанасьев, Афанасьев-Кокель) Алексей Афанасьевич // Энциклопедия русского авангарда. Изобразительное искусство. Архитектура. В 3 тт. Т. 1. А-К. Биографии. Авторы-сост. Р.И. Ракитин, А.Д. Сарабьянов.. — Москва: Глобал эксперт энд Сервис Тим, 2013. — С. 430. — 528 с. — ISBN 978-5-902-801-10-8.
  4. написана по заказу Совнаркома Чувашской АССР

Список источников

  • alm163.ru
  • www.ngpedia.ru
  • wiki2.org
  • wiki.sc
  • rosalcompany.ru
  • extxe.com
  • ru.wikibedia.ru
  • delta-grup.ru